摘要：本文主要介绍了东莞博力威生产车间的图片展示，通过四个方面对车间进行详细的阐述，包括车间布局、设备优势、工艺制造以及质量管控方面。展示了该生产车间的高效运作以及先进的生产设备，同时也展现了博力威对于质量管控的重视和精益求精的工作态度。

1、车间布局

博力威生产车间的布局非常合理，区分了原材料的储存、生产车间、半成品储存区和成品储存区等。其中生产车间分为注塑车间、喷涂车间、装配车间等。而且在生产车间内部，不同厂区的产品分别进行生产，避免了交叉干扰，为质量管控提供了方便。

此外，整个生产车间采用了智能化的设备和自动化的生产线，提高了生产效率，而且生产过程中的噪音和污染也得到了很好的控制。

2、设备优势

博力威生产车间所使用的设备都是先进的，比如在注塑车间，采用了德国赫查、日本东芝等品牌的注塑机，这些设备精度高、配套性好、稳定性强，适合加工各个行业领域的产品。

在喷涂车间，采用了日本三菱自动喷漆机和意大利红宝机，自动化喷涂技术和颜色控制技术使博力威生产的产品质量更加稳定，一致性更高。

同时，博力威还引进了德国的"白金线"装配生产线，可以实现自动化装配生产，提高生产效率。

3、工艺制造

博力威生产车间的制造工艺完全按照国际标准执行，以ISO9001为质量管理标准，ISO13485为医疗器械质量管理标准，IATF16949为汽车行业质量管理标准。这些标准确保了该生产车间生产出来的产品具有稳定的质量和过硬的品质。

在工艺制造方面，博力威不断自主创新，针对不同领域的客户需求，提供定制化的解决方案。比如在医疗器械行业，博力威拥有自主研发的LBE塑料件涂层技术，可有效防止医疗器械在使用过程中发生粉化，更好地保障了患者的安全和健康。

4、质量管控

在博力威生产车间中，质量是永远的主题。博力威一直坚持质量控制的实施，不断优化生产时的品质控制预防措施，对生产过程中的问题进行全面改善和优化。同时，博力威还引入了住友电装SMC系统管理，对生产过程中的数据进行控制和分析，确保产品质量的稳定性和可靠性。

此外，在博力威生产车间中，还使用了SPC质量管控手段（统计过程控制）和FMEA分析（失效模式和影响分析），从生产的角度来降低产品退化率和不合格率。

总结：

博力威生产车间的图片展示，展示了该公司先进的设备和高效的生产工艺，同时也展现了博力威对于质量管控的重视和精益求精的工作态度。通过合理的车间布局、优秀的设备、规范的工艺制造以及严格的质量管控，博力威在竞争激烈的市场中脱颖而出，成为了行业内的佼佼者，为客户提供高品质的产品和服务。

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